廂式壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保、食品等領(lǐng)域。其使用需遵循 “準(zhǔn)備→安裝→進(jìn)料→壓榨→卸餅→清洗維護(hù)” 的標(biāo)準(zhǔn)化流程，操作時需注意壓力控制、密封檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保分離效果和設(shè)備壽命。以下是詳細(xì)的使用步驟及注意事項(xiàng)：

　　一、使用前準(zhǔn)備：確保設(shè)備與物料就緒

　　使用前需完成設(shè)備檢查、物料預(yù)處理和輔助系統(tǒng)調(diào)試，避免開機(jī)后出現(xiàn)泄漏、堵塞等問題。

　　設(shè)備狀態(tài)檢查

　　檢查濾板：確認(rèn)濾板無破損、變形，濾板表面的濾布(或?yàn)V紙)安裝平整、無褶皺，濾布孔徑與物料顆粒度匹配(防止漏渣)。

　　檢查液壓系統(tǒng)：液壓油箱油位需在 “低 - 高” 刻度之間，油液無渾濁、雜質(zhì);檢查液壓管路、接頭是否松動，液壓泵、油缸有無滲漏。

　　檢查電氣系統(tǒng)：電源、控制柜接線牢固，急停按鈕、壓力表、液位計等儀表顯示正常，確保 “手動 / 自動” 模式切換正常。

　　檢查進(jìn)料 / 排水系統(tǒng)：進(jìn)料泵、管路、閥門無堵塞，排水口(濾液出口)通暢，無雜物堆積。

　　物料預(yù)處理

　　調(diào)整物料濃度：物料固含量需符合設(shè)備要求(通常為 10%-30%，具體參考設(shè)備說明書)，濃度過低會延長過濾時間，過高易導(dǎo)致進(jìn)料管路堵塞。

　　去除大顆粒雜質(zhì)：通過篩網(wǎng)(如 100-200 目)過濾物料中的大塊雜質(zhì)，避免劃傷濾布或堵塞濾板進(jìn)料孔。

　　二、核心操作步驟：從合板到卸餅的全流程

　　步驟 1：合板(壓緊濾板)

　　通過液壓系統(tǒng)將濾板壓緊，形成密封的濾室(濾板之間的空腔)，是防止進(jìn)料時泄漏的關(guān)鍵。

　　打開控制柜電源，將操作模式調(diào)至 “手動”(初次操作或調(diào)試時推薦)。

　　按下 “壓緊” 按鈕，液壓油缸推動壓緊板，帶動濾板向固定端靠攏，直至所有濾板緊密貼合。

　　觀察液壓表：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)備規(guī)定的 “壓緊壓力”(通常為 12-20MPa，具體看濾板材質(zhì)和尺寸)時，系統(tǒng)自動保壓(或手動停止壓緊)，此時濾板間形成密封濾室。

　　步驟 2：進(jìn)料過濾(固液分離核心環(huán)節(jié))

　　將預(yù)處理后的物料泵入濾室，通過濾布截留固體顆粒，濾液從濾板排水孔排出。

　　緩慢打開進(jìn)料泵出口閥門和壓濾機(jī)進(jìn)料閥門(避免瞬間壓力沖擊損壞濾板)。

　　啟動進(jìn)料泵，控制進(jìn)料壓力：初期壓力控制在 0.2-0.5MPa，待濾液平穩(wěn)排出后，逐步提升至 “工作壓力”(通常為 0.6-1.2MPa，根據(jù)物料特性調(diào)整，不可超過濾板耐壓值)。

　　觀察過濾狀態(tài)：

　　濾液：若濾液渾濁，說明濾布破損或?yàn)V板密封不良，需停機(jī)檢查更換濾布。

　　進(jìn)料時間：當(dāng)進(jìn)料壓力持續(xù)升高(接近上限)、濾液流量明顯減少(如降至初始流量的 1/5 以下)時，說明濾室內(nèi)濾餅已充滿，可停止進(jìn)料。

　　步驟 3：壓榨脫水(可選，提升濾餅干度)

　　若需進(jìn)一步降低濾餅含水率(如要求濾餅含水率 < 30%)，可進(jìn)行壓榨操作(部分設(shè)備帶氣壓 / 液壓二次壓榨功能)。

　　停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

　　開啟壓榨系統(tǒng)：向?yàn)V室通入壓縮空氣(氣壓 0.6-0.8MPa)或啟動液壓壓榨缸，擠壓濾餅中的殘留水分，壓榨時間通常為 5-15 分鐘(根據(jù)物料含水率要求調(diào)整)。

　　觀察濾液出口：當(dāng)濾液基本無滴出時，壓榨完成。

　　步驟 4：卸餅(排出分離后的固體濾餅)

　　按下 “松開” 按鈕，液壓系統(tǒng)泄壓，壓緊板后退，濾板之間的壓力解除。

　　手動或自動拉開濾板：

　　手動模式：通過設(shè)備兩側(cè)的拉手，逐塊拉開濾板，濾餅在重力作用下從濾室脫落，落入下方的接料槽或輸送設(shè)備(如皮帶機(jī))。

　　自動模式：啟動拉板小車，小車沿導(dǎo)軌自動拉動濾板，完成連續(xù)卸餅(適用于大型壓濾機(jī))。

　　清理殘留濾餅：若濾板表面有殘留濾餅，需用刮板輕輕清理，避免損壞濾布。

　　三、使用后維護(hù)：延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵

　　濾布清洗與更換

　　每次使用后，若濾布未破損，需用清水(或與物料兼容的清洗液)沖洗濾布表面，去除殘留雜質(zhì)，防止濾布堵塞(影響下次過濾效率)。

　　若濾布出現(xiàn)破損、老化(如濾布孔徑變大、透氣性下降)，需及時更換，更換時確保濾布與濾板尺寸匹配，安裝平整無偏移。

　　設(shè)備清潔與檢查

　　清理設(shè)備表面、接料槽、濾液管道的殘留物料，避免物料結(jié)塊腐蝕設(shè)備。

　　檢查濾板：若濾板出現(xiàn)裂紋、邊緣變形，需及時更換(破損濾板會導(dǎo)致進(jìn)料時泄漏)。

　　維護(hù)液壓系統(tǒng)：每周檢查液壓油位，每 3-6 個月更換一次液壓油(根據(jù)使用頻率調(diào)整)，更換時需清洗油箱和濾網(wǎng)。

　　電氣與安全系統(tǒng)維護(hù)

　　每月檢查電氣接線端子是否松動，儀表(壓力表、溫控儀)是否校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

　　測試急停按鈕、過載保護(hù)等安全功能，確保設(shè)備異常時能緊急停機(jī)。

　　四、常見問題與解決方法

　　五、安全操作注意事項(xiàng)

　　設(shè)備運(yùn)行時，禁止將手伸入濾板之間或觸摸運(yùn)動部件(如拉板小車)，防止夾傷。

　　進(jìn)料和壓榨過程中，嚴(yán)禁超過設(shè)備規(guī)定的壓力上限(濾板耐壓值通常標(biāo)注在濾板側(cè)面)，避免濾板炸裂。

　　若出現(xiàn)泄漏、異響、儀表異常等情況，需立即按下急停按鈕，停機(jī)檢查，排除故障后再重新啟動。

　　操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作。

　　通過以上步驟，可確保廂式壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效固液分離。不同廠家的設(shè)備可能在細(xì)節(jié)上有差異，實(shí)際操作時需結(jié)合設(shè)備說明書調(diào)整參數(shù)(如壓力、時間)。